数控液压折弯机安全规程
发布时间：
2025-03-12
以下是数控液压板式折弯机的安全操作规程：
一、操作前的准备
1.人员培训
操作人员必须经过专业培训，熟悉折弯机的结构、性能、工作原理及操作方法，并了解相关的安全注意事项。只有通过考核后才能独立操作设备。
2.检查设备周围的环境
确保折弯机周围无障碍物，工作场所干净、干燥、通风良好。避免在潮湿、杂乱的环境中操作，以防止滑倒、绊倒以及电气设备受潮等安全隐患。
同时，确保设备周围有足够的空间供操作人员操作和维护，以及在紧急情况下能够快速撤离。
3.设备检查
检查折弯机的外观，查看是否有部件损坏、松动或变形，特别是防护装置、传动部件和电气系统。如有任何问题，应及时修理或更换。
检查液压系统的油位、油温和油质。油位应在规定范围内，油温一般不超过60℃，油质应清洁无杂质。检查油泵、油缸、油管等部件是否有泄漏，并及时处理泄漏。
检查电气系统的接线是否牢固，按钮、开关和指示灯是否正常工作。打开设备电源，检查数控系统能否正常启动，逐一检查折弯机的模具，确保模具安装正确牢固，无边缘损伤，磨损在允许范围内。并根据折弯工件的要求，选择合适的尺寸和类型的模具。
二、操作过程中的注意事项
1.工件放置
放置钢板时，要确保钢板表面平整、清洁，无油污、锈蚀等杂质。对于较大或较重的钢板，需要使用辅助设备（如吊车、叉车等）进行搬运，防止操作人员因用力过猛而受伤。
将钢板准确地放置在折弯机工作台上，使钢板的弯曲线与模具中心线对齐，偏差应不超过规定范围。并且钢板应平稳地放置在工作台上，防止其在弯曲过程中移动。
2.参数设定
根据工件的弯曲要求，在数控系统中准确设定弯曲角度、弯曲长度、压力等参数。设定过程中，必须仔细核对参数值，避免参数设定错误而导致工件报废或设备损坏。
调整参数时，要注意数控系统的显示和提示信息，确保系统正确接收和存储设定的参数。同时，对于一些关键参数（如压力参数），要根据钢板的材质、厚度等因素进行合理的调整，防止压力过大导致模具损坏或钢板断裂。
3.启动操作
启动折弯机前，操作人员应站在安全位置，身体任何部位都不能处于模具的运动范围内。并确保周围其他人员也处于安全区域。
按下启动按钮后，密切观察设备的运行情况。注意观察模具的运动是否平稳正常，液压系统的压力是否稳定，工件的弯曲过程是否符合预期。如果发现异常情况，例如异常噪音、振动、液压系统泄漏等，应立即按下急停按钮，停止设备运行。
4.弯曲过程监控
在弯曲过程中，严禁将手或其他物体伸入模具之间的工作区域。即使设备配备了安全防护装置，也不应掉以轻心。如有需要调整或检查工件，必须先停止设备运行，待模具完全停止运动后再进行操作。
对于一些复杂的弯曲工艺或多步弯曲操作，要按照预先设定的程序和步骤进行，确保每一步操作的准确性。并在每一步弯曲完成后，及时检查工件弯曲的质量，如发现问题，应及时调整参数或更换模具后再进行弯曲。
三、设备的维护保养
1.设备清洁
完成弯曲操作后，首先要关闭设备电源，等待设备完全停止运行后，再进行清理工作。清理设备表面上的灰尘、铁屑等杂物，保持设备外观清洁。
清理模具上的残留板材和油污，防止模具生锈和损坏。可以使用专用模具清洁剂和工具进行清理，清理完毕后，应在模具表面涂抹防锈油。
2.设备检查和记录
对设备进行全面检查，查看各部件是否有异常磨损、松动或损坏。重点检查液压系统和电气系统，如有任何问题，应记录在案并安排维护。
记录设备的运行情况，包括工作时间、弯曲工件的数量和规格、设备
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